Відео

Die Zapfwellengröße 1 3/8“ ist nach DIN ISO 500-3 genormt. 1 ¾“ wird zwar gerne auch in Zusammenhang mit dieser DIN genannt, ist aber in keiner DIN geführt und entspricht allgemeinen Richtlinien.

Beim Vorschlichten wurde eine CVD Schneidplatte genutzt. VCGT160404N.HS HD08 Die Hochglanzoberfläche wurde mit einem MKD Werkzeug gefertigt. VCGW160410.MD.M0 MD10

Die Maschine war in diesem Video eine TRAUB TNA 400 mit TRAUB TX8i-s Steuerung.

Vielen Dank für die Info. Wie sieht denn so ein Programm für diese Welle aus? Oder gibt es dafür spezielle Zyklen?

Weitere Informationen zu den einzelnen Prozessen finden Sie hier: www.horn-group.com/de/aktuelles/news/detail-page/gebuendelte-kompetenzen-fuer-die-medizintechnik

Vielen lieben Dank für Ihr Feedback. Die hinterlegte Musik ist lizenziert und daher nicht auf den gängigen Plattformen verfügbar.

@@PaulHornTools Ok, danke. Vlt nur die Info welcher interpret?

@@romaneggers7889 Die Musik ist von "The Commandeers".

@@PaulHornTools Vielen herzlichen Dank 😀

Dies ist eine optische Täuschung, die beim Übergang von einem Teilschnitt zu einem Vollschnitt entsteht. Um den Prozess des Abstechens zu beschleunigen, benötigen Sie die entsprechende Geometrie für das zu zerspanende Material. Falls Sie weitere Informationen hierzu benötigen, können Sie sich gerne an unseren Innendienst oder Ihren zuständigen Außendienst wenden: www.horn-group.com/de/kontakt/ansprechpartnersuche

The feedrate depends on the material, the dynamic of the machine, stability of the tool and coolant. In this video we machined the material 42CrMoV4 with 40m/min and 0,03mm/stroke depth of cut.

Cutting speeds and feed rates always depend, of course, on the material, clamping, machine and geometry. In this case, the material 42CrMo4 was cut, the cutting insert S100.0300.EH4 IG6G was used, the geometry was developed especially for high feed rates. The cutting speed was 140m/min and the feed rate was 0.5mm/rev.

The following inserts were used for the various machining operations: Roughing: VCGT160408N.HN HD08 High-polish turning: VCGW160410.MD.M0 MD10 Engraving cutter: DSTMA.150.010.030 MG3K

The pitch generated depends on the feed of the machine, here it can actually be varied within one screw. This must be taken into account when designing the tool. It is unique that this method can be used to produce a thread with a conical thread diameter and a cylindrical outer diameter. This is possible because the outside diameter and the core diameter of the thread are produced with different tools.

Athough neccessary, if high surface quality and flatness is required.

Vielen Dank für das Feedback. Auch wir sind begeistert hier ein Bauteil realisiert zu haben, das schwäbische Tradition und Hightech verbindet.

Vielen Dank für das konstruktive Feedback. Wir geben dieses an die Fachabteilung weiter mit dem Ziel, künftige Kataloge benutzerfreundlicher zu gestalten. Sowohl bei Standard- als auch bei Sonderwerkzeugen unterstützt Sie unser Außendienst gerne.

Hallo, Diamant kann / darf unter atmosphärischen Bedingungen bis zu 650°C heiß werden, passiert jedoch in der Praxis nie, zumindest nicht in Anwendungen wie sie im Video zu sehen sind. Da Diamant auch der beste Wärmeleiter ist und durch die sehr scharfe Schneide nur wenig Materialumformung stattfindet, bleibt die Werkzeugtemperatur immer weit unter 100°C.

ua-cam.com/video/dDRVPXSYjec/v-deo.html

Bei Troichdalstechen sollte stets eine stabile Werkstückspannung gewährleistet sein. Bei uns im Video ist ein Dreibackenfutter mit Krallenbacken zu sehen, jedoch ist ein Einsatz von Spanzangen oder anderen Backen durchaus denkbar.

Generell sind unsere Werkzeuge zum Nutstoßen in unserem Stechdrehkatalog Kapitel X zu finden. Sie finden den Katalog hier: www.phorn.de. Neben Standardwerkzeugen sind in diesem Video auch Sonderwerkzeuge im Einsatz, die an das Bauteil angepasst wurden.